Поскольку полый поршневой шток должен выдерживать большое растягивающее напряжение во время рабочего процесса, шток поршня должен иметь достаточную прочность, жесткость и ударную вязкость. В то же время из-за абразивного износа во время использования легко производить износ. Полый шток поршня также должен иметь высокую износостойкость.
В настоящее время в процессе производства полые поршневые штанги обычно изготовлены из 45 стальных материалов. Процесс обработки можно обобщить как: ковочные материалы (прокатные материалы) - резка - кондиционирование - выпрямление - механическая обработка - поверхностное упрочнение, закалка - выпрямление - головная сварка - обработка - шлифование - отжиг для снятия напряжения - полировка - жесткое хромирование - полировка - очистка - Сборка.
В вышеупомянутой обработке процесс закалки и отпуска также относится к очень важному звену. Цель закалочной и отпускной обработки состоит в том, чтобы сделать полый поршневой шток имеющим комплексные механические свойства хорошего соответствия прочности, твердости, пластичности и ударной вязкости, так что внутренняя структура поршневого штока трансформируется в однородную и тонкую закалку сорбита, готового для последующего поверхностного тушения.
В процессе закалки и отпуска мы сначала должны определить основные параметры размера полого поршневого штока, и мы должны выбрать подходящее отопительное оборудование и в то же время контролировать выбор соответствующих параметров процесса термообработки. Для получения однородного эффекта закаленное нагревание может быть выполнено с использованием подвесной печи непрерывной термообработки.
Таким образом, в процессе закалки и отпускания полого поршневого штока также возможно доработать зерно и максимально уменьшить деформацию. Мы применяем процесс закалки подтемпературы 790 ± 10 ° C для очистки зерен аустенита и получения мелких зерен после закалки. Равномерный мартенсит планки для повышения ударной вязкости штока поршня.
Также необходимо добавить соответствующее количество закалочных добавок. Целью этого является уменьшение искажения и дальнейшее усиление охлаждения охлаждающей жидкости для достижения однородности. После улучшения вышеописанного процесса внутренняя структура полого поршневого штока является ровным и мелкозернистым сорбитом, а массивная или сетчатая феррит и структура Видмана устраняются, а твердость полого поршневого штока является однородной и стабильной. /www.xhychromerod.com/