В современной промышленной области поршневой шток стал неотъемлемым компонентом. Специалистам в данной области известно, что поршневой шток является соединительным элементом для поддержки поршня для выполнения работы, и поэтому работа часто выполняется в некоторых средах, таких как высокая температура, высокая скорость, сухое трение и эрозия.
Принимая во внимание такие условия окружающей среды, чтобы позволить штоку поршня поддерживать долговременную стабильную работу, нам необходимо усердно работать в процессе производства. В настоящее время, чтобы укрепить его твердость по поверхности и коррозионную стойкость, необходимо провести соответствующую обработку процесса, такую как процесс прокатки, процесс высокочастотной закалки и т. Д. Фактически, после обработки этими процессами он также может получить достаточную прочность, и в то же время он также может усилить его антифрикционное, анти-усталостное и судорожное сопротивление.
Другими словами, в процессе обработки поршневого штока, процесса прокатки и процесса высокочастотного закалки и т. Д. Он может эффективно повысить общую производительность и продлить срок службы. Так называемая высокочастотная закалка представляет собой метод тепловой обработки металлов, который вызывает определенное количество индуцированного тока на поверхности поршневого штока, а затем быстро нагревает поверхность детали и, наконец, быстро гасит металл.
Причина, по которой шток поршня подвергается высокочастотному тушению, заключается в том, что его основная цель - получить мартенситную структуру в пределах определенного диапазона глубины поверхности продукта после обработки, а часть сердцевины все еще сохраняет поверхность. Предварительное закалочное состояние ткани (кондиционирование или нормализация) гарантирует, что поверхностный слой является твердым и износостойким, а сердце имеет достаточную форму и прочность.
Основной процесс поршневого штока для высокочастотного тушения: Обычно, когда этот процесс выполняется, он главным образом после промежуточного шлифования или высокочастотного тушения, индукционный нагрев до 1000 ° C до 1020 ° C, от 0,0 до 0,6. Для охлаждения используется сжатый воздух MPa, а отвержденный слой имеет глубину 1,5-2,5 мм. После закалки шток поршня выпрямляется. Затем его закаляют при 200 ° C ~ 220 ° C, а время выдержки составляет 1 ~ 2 часа. Печь с воздушным охлаждением до комнатной температуры и ее твердость выше HRC50.http: //www.xhychromerod.com/