При обработке произошло массовое растрескивание прецизионного штока поршня. Причина растрескивания прецизионного поршневого штока была проверена путем наблюдения за морфологией излома, металлографическими испытаниями, испытаниями механических свойств и анализом СЭМ. Его трещиностойкостью является хрупкое растрескивание индукционного слоя в процессе правки. Причина рихтовочного растрескивания заключается в том, что скорости перемещения изделия при индукционном нагреве и закалке не совпадают. И это приводит к появлению мягких полос в упрочненном слое, из-за чего диапазон колебаний поверхностной твердости и упрочненного слоя значительно превышает нормативные требования, а область мягкой полосы находится в состоянии остаточного растягивающего напряжения, и под воздействием действие выпрямляющего напряжения.
Как разновидность углеродистой стали, сталь 45 имеет широкий контролируемый диапазон твердости и хорошие комплексные характеристики после закалки и отпуска. Однако из-за общих характеристик гашения часто необходимо проводить высокочастотное или пламенное поверхностное гашение, чтобы можно было согласовать высокую твердость поверхности и хорошую ударную вязкость сердцевины. Например, «высокая твердость» после явления высокочастотной закалки, твердость поверхности составляет до 62 ~ 66HRC, износостойкость и сопротивление усталости заготовки значительно увеличиваются, чувствительность к надрезам довольно мала. Так что этот вид процесса часто используется в компонентах коленчатого вала и прецизионного поршневого штока.
