Процесс производства гидравлических поршневых стержней часто проходит через ряд процессов. Основной поток процесса: → автомобиль → дефектоскопия → сверление → зажимная сварка → закалка → плоскогубцы → автомобиль → испытание материала → автомобиль → отжиг → автомобиль → шлифование → уборка → азотирование → шлифование → автомобиль → шлифование → жжатый → автомобиль → дефектоскоп могут получать подходящие гидравлические поршневые штоковые изделия.
После одиннадцати этапов обработки после грубой обработки, закалки и отпуска, а также режущей стрессовой термической обработки заготовок, особенно после закалки и отпуска, гидравлические поршневые штанги поднимались для изменения обычного метода размещения. Таким образом, эффект термообработки на величину деформации значительно снижается. В то же время на последующих этапах в соответствии с установленными требованиями к процессу должны выполняться операции по отделке, отделке, шлифованию, тонкому помолу и другим процессам точения и шлифования.
В процессе поворота геометрия инструмента правильно выбрана. Другими словами, необходимо выбрать соответствующий инструмент в соответствии с материалом гидравлического поршневого штока. Круговой дуговой переход и отрицательная фаска на наконечнике инструмента используются для повышения прочности наконечника инструмента и лезвия. С помощью такого инструмента поворота чип может быть плавно разряжен в виде спирали, и эффект хорош. В то же время мы должны также обратить внимание на разумный выбор объема резания. Фактически, поворот каждой части его размера обычно должен выполняться как минимум три раза.
Первые две глубины обработки требуются для регулирования от 0,8 до 1,0 мм, скорость подачи регулируется от 0,30 до 0,40 мм / г, а скорость резания регулируется со скоростью 30-40 мм / мин. Когда гидравлический поршневой шток поворачивается в третий раз, глубина резания должна контролироваться от 0,20 до 0,40 мм, а количество подачи должно контролироваться от 0,20 до 0,30 мм / г. Скорость резания регулируется со скоростью 30-50 мм / мин, а центральная рама должна быть отрегулирована во время второй и третьей поворотов.
В то же время для обеспечения качества обработки гидравлического поршневого штока необходимо принять разумную зажимную конструкцию, а также учитывать экономические требования. Во-первых, во время процесса зажима заготовка не может разрушить правильное положение заготовки, полученной во время позиционирования. И направление зажимной силы должно быть надежным и подходящим. Необходимо обеспечить, чтобы гидравлический поршневой шток не двигался и не вибрировал во время процесса обработки, и в то же время заготовка должна быть защищена от чрезмерной деформации и повреждения поверхности. http://www.xhychromerod.com/