Направляющий стержень пресс-формы, как правило, изготавливается из 20 сталей, которые шероховаты токарным станком (оставшийся припуск на шлифование), подвергаются термообработке (глубина слоя науглероживания 0,8-1,2 мм, закалка до 58-62HRC), отверстию для шлифования наконечника и точного шлифования внешнего круга. Чтобы дополнительно улучшить точность размеров направляющей стойки и улучшить шероховатость поверхности, также можно оставить остаточное количество от 0,01 до 0,015 мм после внешнего круглого шлифования, а затем выполнить шлифование.
При шлифовании дисковой шлифовальной машиной направляющая стойка зажимается в перегородке, и эксцентрическая операция выполняется между верхним и нижним дисками, а направление движения направляющей стойки периодически изменяется, чтобы равномерно распределить абразив, а поверхность Направляющий столб сформирован вертикально и горизонтально. Чередование шлифовальных меток, способ шлифования обладает высокой производительностью, а износ шлифовальных инструментов относительно равномерен, что подходит для массового производства направляющих опор.
Если направляющий шлифовальный стержень зажимается токарным станком, наконечник и зажим обычно зажимаются, и на поверхность шлифования равномерно наносится слой абразива. Шлифовальное кольцо надевается на направляющую стойку, и рука совершает возвратно-поступательные движения вдоль осевого направления направляющей стойки. Колонна перемещается шпинделем круговыми движениями, чтобы шлифовать внешнюю окружность направляющей стойки. Кроме того, внешняя окружность направляющей стойки также может быть отшлифована чугунной пластиной.