Как мы все знаем, гидравлический цилиндр является важным приводом в гидравлической системе современной строительной техники и играет важную роль. Как важная часть качества гидравлического поршневого штока будет также влиять на рабочие характеристики и условия работы гидравлического цилиндра. Поэтому требования к механической обработке и производству гидравлических поршневых штоков относительно строги.
В нормальных условиях, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям гидравлического цилиндра, используемый гидравлический поршневой шток должен иметь по меньшей мере способность выдерживать большее растягивающее напряжение. Другими словами, он должен обладать достаточной прочностью, жесткостью и вязкостью, и в то же время легко производить износ из-за истирания абразивных частиц во время использования и также должен иметь высокую износостойкость. Обычно в производстве и производстве используется 45 сталеплавильных производств, маршрут переработки: ковочные материалы (прокат) - резка - кондиционирование - выпрямление - механическая обработка - поверхностное упрочнение, закалка - выпрямление - головка Сварка - механическая обработка - шлифование - снятие напряжения отжиг - полировка - твердое хромирование - полировка - чистка - сборка.
Из приведенного выше анализа процесса обработки, в процессе изготовления гидравлического поршневого штока, процесс гашения и отпуска также является важным звеном. Причина, по которой закалка и отпускная обработка должны выполняться, заключается главным образом в том, чтобы поршневой шток имел всестороннее механическое свойство хорошего соответствия прочности, твердости, пластичности и ударной вязкости, а внутренняя структура - однородный и тонкодисперсный сорбитовый корпус , который организован для последующего поверхностного тушения. готов.
Следует отметить, что когда гидравлический поршневой шток подвергается закалке и закалке, параметры процесса должны контролироваться надлежащим образом. Он обычно монтируется на печи в хорошо известной печи. Температура нагрева гашения составляет 830 ± 10 ° C. После сохранения тепла в течение 160 минут он дважды гаснет и дважды гаснет. Каждый раз при охлаждении он охлаждается циркулирующей охлаждающей водой и колеблется вверх и вниз во время закалки. Чтобы обеспечить максимальную однородность охлаждения, охлаждение до 100 ° C (водяной пар, но без барботажа) из воды в печь для отжига ямы.
Кроме того, во время процесса гашения для уменьшения деформации и дальнейшего улучшения качества гидравлического поршневого штока для достижения цели можно добавить определенное количество закалочных добавок. При закалке циркуляционный водяной насос также используется для принудительной циркуляции охлаждающей жидкости. Http: //www.xhychromerod.com/