8. Цирконий (Zr) Цирконий является сильным карбидообразователем, и его роль в стали аналогична роли ниобия, тантала и ванадия. Добавление небольшого количества циркония приводит к дегазации, очистке и измельчению зерен, что положительно влияет на низкотемпературные характеристики стали и улучшает характеристики штамповки. хромированный стержень
9. Кобальт (Co) Кобальт в основном используется в специальных сталях и сплавах. Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь обладает высокой жаропрочностью. Одновременное добавление молибдена в мартенситностареющую сталь позволяет получить сверхвысокую твердость и хорошие комплексные механические свойства. Кроме того, кобальт также является важным легирующим элементом в термически прочных сталях и магнитных материалах. Кобальт может снизить прокаливаемость стали, поэтому добавление его только в углеродистую сталь снизит комплексные механические свойства после закалки и отпуска. Кобальт может укрепить феррит. При добавлении в углеродистую сталь он может улучшить твердость, предел текучести и прочность на растяжение стали в отожженном или нормализованном состоянии. уменьшается с увеличением содержания кобальта. Благодаря своим антиокислительным свойствам кобальт используется в жаропрочных сталях и жаропрочных сплавах. Газовые турбины из сплава на основе кобальта показывают свою уникальную роль. Шток поршня
10. Кремний (Si) Кремний может растворяться в феррите и аустените для повышения твердости и прочности стали, его роль уступает только фосфору и сильнее, чем марганец, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и другие элементы. Однако, когда содержание кремния превышает 3 процента, пластичность и ударная вязкость стали значительно снижаются. Кремний может улучшить предел упругости, предел текучести и коэффициент текучести (σs/σb), а также усталостную прочность и коэффициент усталости (σ-1/σb) стали. Это связано с тем, что в качестве пружинной стали может использоваться кремниевая или кремнемарганцевая сталь. Кремний может уменьшить плотность, теплопроводность и электропроводность стали. Это может способствовать укрупнению ферритовых зерен и снижению коэрцитивной силы. Существует тенденция к уменьшению анизотропии кристалла, что упрощает намагничивание и снижает магнитосопротивление, которое можно использовать для производства электротехнической стали, поэтому потери магнитосопротивления листа из кремнистой стали низкие. Кремний может улучшить магнитную проницаемость феррита, так что стальной лист имеет более высокую магнитную индукцию в более слабом магнитном поле. Но кремний снижает магнитную индукцию стали при сильных магнитных полях. Кремний обладает сильной раскисляющей способностью, тем самым уменьшая эффект магнитного старения железа. Когда кремнийсодержащая сталь нагревается в окислительной атмосфере, на поверхности образуется слой пленки SiO2, что повышает стойкость стали к окислению при высокой температуре. Кремний может способствовать росту столбчатых кристаллов в литой стали и снижать пластичность. Если кремнистая сталь быстро остывает при нагревании, из-за низкой теплопроводности разница температур внутри и снаружи стали велика, поэтому она сломается. Кремний может снизить свариваемость стали. Поскольку кремний имеет более сильную связывающую способность с кислородом, чем железо, при сварке легко образуется легкоплавкий силикат, который увеличивает текучесть шлака и расплавленного металла, вызывает разбрызгивание и влияет на качество сварки. Кремний является хорошим раскислителем. При раскислении алюминием добавление определенного количества кремния по мере необходимости может значительно повысить скорость раскисления. В стали имеется некоторое количество остаточного кремния, который поступает в качестве сырья при производстве чугуна и стали. В кипящей стали содержание кремния ограничено<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Марганец (Mn) Марганец является хорошим раскислителем и десульфуризатором. Сталь обычно содержит определенное количество марганца, который может устранить или ослабить горячеломкость стали, вызванную серой, тем самым улучшая обрабатываемость стали в горячем состоянии. Твердый раствор, образованный марганцем и железом, увеличивает твердость и прочность феррита и аустенита в стали; в то же время это элемент, образованный карбидами, и он входит в цементит, замещая часть атомов железа. Марганец снижает критическую температуру превращения в стали. Он играет роль рафинирующего перлита и косвенно повышает прочность перлитной стали. Марганец уступает только никелю по способности стабилизировать аустенит, а также сильно повышает прокаливаемость стали. Из марганца с содержанием не более 2% и других элементов изготовлены различные легированные стали. Марганец обладает характеристиками обильных ресурсов и разнообразными характеристиками и широко используется, например, в углеродистой конструкционной стали и пружинной стали с высоким содержанием марганца. В высокоуглеродистой и износостойкой стали с высоким содержанием марганца содержание марганца может достигать 10-14 процентов, и она имеет хорошую ударную вязкость после обработки на твердый раствор. Когда он деформируется ударом, поверхностный слой упрочняется из-за деформации и обладает высокой устойчивостью к абразивному износу. Марганец и сера образуют MnS с более высокой температурой плавления, что может предотвратить горячее охрупчивание, вызванное FeS. Марганец имеет тенденцию увеличивать укрупнение зерна стали и чувствительность к отпускной хрупкости. Неправильное охлаждение после плавки, литья и ковки легко может привести к появлению белых пятен на стали. шток гидравлического поршня
12. Алюминий (Al) Алюминий в основном используется для раскисления и измельчения зерна. В азотированной стали способствует образованию твердого коррозионностойкого азотированного слоя. Алюминий может препятствовать старению низкоуглеродистой стали и повышать ударную вязкость стали при низких температурах. Когда содержание высокое, можно улучшить стойкость стали к окислению и коррозионную стойкость в окисляющей кислоте и газе H2S, а также улучшить электрические и магнитные свойства стали. Алюминий обладает большим эффектом упрочнения твердого раствора в стали, что улучшает износостойкость, усталостную прочность и механические свойства сердечника науглероженной стали. Алюминийсодержащие сплавы железо-хром-алюминий обладают почти постоянными свойствами сопротивления и отличной стойкостью к окислению при высоких температурах и подходят для материалов из электрометаллургических сплавов и хромо-алюминиевых проводов сопротивления. Когда некоторые стали раскислены, если количество алюминия слишком велико, сталь будет иметь аномальную структуру и склонность к графитизации стали. В ферритных и перлитных сталях при высоком содержании алюминия снижается его жаропрочность и ударная вязкость, что создает определенные трудности при плавке и литье.
13. Медь (Cu) Заметная роль меди в стали заключается в улучшении стойкости к атмосферной коррозии обычной низколегированной стали, особенно при использовании в сочетании с фосфором. Добавление меди также может улучшить прочность и коэффициент текучести стали без неблагоприятного воздействия. производительность сварки. Рельсовая сталь (U-Cu), содержащая от 0,20 процентов до 0,50 процентов меди, помимо износостойкости, ее коррозионная стойкость в 2-5 раз больше, чем из обычных рельсов из углеродистой стали. Когда содержание меди превышает 0,75 процента, эффект старения может быть получен после обработки раствором и старения. При низком содержании его действие похоже на действие никеля, но слабее. Когда содержание высокое, это неблагоприятно для обработки горячей деформацией, что приводит к охрупчиванию меди во время обработки горячей деформации. От 2 до 3 процентов меди в аустенитной нержавеющей стали может иметь коррозионную стойкость к серной кислоте, фосфорной кислоте и соляной кислоте, а также устойчивость к коррозии под напряжением.
14. Бор（B） Основная функция бора в стали – повышение прокаливаемости стали, тем самым экономя другие более редкие металлы, такие как никель, хром, молибден и т.д. Для этой цели его содержание обычно указывается в пределах 0.001 процента до 0.005 процента . Он может заменить 1,6% никеля, 0,3% хрома или 0,2% молибдена. Следует отметить, что молибден можно заменить бором, поскольку молибден может предотвратить или уменьшить отпускную хрупкость, в то время как бор имеет небольшую тенденцию способствовать отпускной хрупкости, поэтому его нельзя использовать. Бор полностью заменяет молибден. Добавление бора в среднеуглеродистую углеродистую сталь позволяет значительно улучшить свойства стали толщиной более 20 мм после закалки и отпуска за счет улучшения прокаливаемости. Поэтому вместо 40Cr можно использовать сталь 40B и 40MnB, а вместо науглероженной стали 20CrMnTi — сталь 20Mn2TiB. Однако, поскольку с увеличением содержания углерода в стали действие бора ослабевает или даже исчезает, при выборе борсодержащей науглероженной стали необходимо учитывать, что после науглероживания деталей прокаливаемость науглероженного слоя будет ниже. чем у ядра. Это особенность проходимости.
15. Редкоземельные элементы (Re) Вообще говоря, редкоземельные элементы относятся к лантанидным элементам (15) с атомными номерами от 57 до 71 в периодической таблице, плюс скандий № 21 и иттрий № 39, всего 17 элементов. Они близки по своей природе и не могут быть легко разделены. Неразделенные смешанные редкоземельные элементы относительно дешевы, а редкоземельные элементы могут улучшить пластичность и ударную вязкость кованой стали, особенно литой стали. Это может улучшить сопротивление ползучести жаропрочных стальных электротермических сплавов и жаропрочных сплавов. Редкоземельные элементы также могут улучшить стойкость стали к окислению и коррозии. Эффект стойкости к окислению превышает эффект таких элементов, как кремний, алюминий и титан. Это может улучшить текучесть стали, уменьшить неметаллические включения и сделать структуру стали плотной и чистой. Добавление соответствующих редкоземельных элементов в обычную низколегированную сталь обладает хорошим эффектом раскисления и десульфурации, улучшает ударную вязкость (особенно низкотемпературную вязкость) и улучшает анизотропные свойства. Редкоземельные элементы повышают стойкость сплава к окислению в сплавах Fe-Cr-Al, сохраняют мелкозернистость стали при высоких температурах и улучшают жаропрочность, тем самым значительно увеличивая срок службы электротермического сплава.
16. Азот (N) Азот может частично использоваться в железе, и он имеет эффект упрочнения твердого раствора и улучшения прокаливаемости, но он незначителен. Благодаря осаждению нитридов на границах зерен можно повысить жаропрочность границ зерен и повысить сопротивление ползучести стали. В сочетании с другими элементами в стали он обладает эффектом дисперсионного твердения. Коррозионная стойкость стали незначительна, но после азотирования поверхности стали не только повышается ее твердость и износостойкость, но и значительно улучшается коррозионная стойкость. Остаточный азот в низкоуглеродистой стали может вызвать возрастную хрупкость.
17. Сера (S) Увеличение содержания серы и марганца может улучшить обрабатываемость стали. В автоматную сталь в качестве полезного элемента добавляется сера. Сера сильно выделяется в стали. Ухудшающее качество стали, при высоких температурах снижающее пластичность стали, является вредным элементом, существующим в виде FeS с более низкой температурой плавления. Температура плавления одного только FeS составляет всего 1190 градусов, а температура эвтектики, которая образует эвтектику с железом в стали, еще ниже, всего 988 градусов. Когда сталь затвердевает, сульфид железа собирается на первичной границе зерна. Когда сталь прокатывается при 1100-1200 градусах, FeS на границе зерен плавится, что значительно ослабляет силу связи между зернами, что приводит к горячему охрупчиванию стали, поэтому содержание серы следует строго контролировать. Обычно регулируется от 0,020% до 0,050%. Чтобы предотвратить хрупкость из-за серы, следует добавить достаточное количество марганца для образования MnS с более высокой температурой плавления. Если скорость потока в стали слишком высока, в свариваемом металле будут образовываться поры и пористость из-за образования SO2 во время сварки.
18. Фосфор (P) Фосфор обладает сильным эффектом упрочнения твердого раствора и упрочнения стали в холодном состоянии. Введение его в качестве легирующего элемента в низколегированную конструкционную сталь позволяет повысить ее прочность и стойкость к атмосферной коррозии стали, но снизить ее характеристики при холодной штамповке. Совместное использование фосфора, серы и марганца позволяет повысить режущую способность стали и улучшить качество поверхности заготовки. Он используется для стали для автоматической резки, поэтому сталь для автоматической резки содержит относительно высокое содержание фосфора. Фосфор используется в феррите. Хотя это может улучшить прочность и твердость стали, самый большой вред заключается в том, что сегрегация является серьезной, что увеличивает отпускную хрупкость, значительно увеличивает пластичность и ударную вязкость стали и делает сталь легко хрупкой при холодной обработке. "хрупкое" явление. Фосфор также отрицательно влияет на свариваемость. Фосфор является вредным элементом и должен строго контролироваться, а общее содержание не должно превышать 0.03 процента до 0,04 процента.
19. Углерод (C) Углерод является основным легирующим элементом стальных материалов, поэтому стальные материалы также можно назвать железоуглеродистыми сплавами. Основная функция углерода в стали заключается в формировании структуры твердого раствора и повышении прочности стали, такой как ферритная и аустенитная структура, все из которых растворены в углероде; образование карбидной структуры позволяет повысить твердость и износостойкость стали. Следовательно, углерод в стали, чем выше содержание углерода, тем выше прочность и твердость стали, но пластичность и ударная вязкость также будут снижаться; наоборот, чем ниже содержание углерода, тем выше пластичность и ударная вязкость стали, а ее прочность, твердость также будет снижаться.
Как профессиональный производитель стальной продукции, Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd имеет более чем 20-летний опыт работы, индукционно закаленный стержень, стержень из микролегированной стали, хромированный вал и гидравлический полый стержень также являются нашими популярными продуктами, если у вас есть какие-либо вопросы, Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.